يُعَدُّ مجفف الأقراص الثلاثيّة المُسبِّقة نوعًا جديدًا من معدات التجفيف التوصيلي، تتميّز بخصائص التشغيل المستمر، والتشغيل المغلق، وكثافة التبخير العالية، وتوزيع منطقي لترابط الرطوبة، واستهلاك منخفض للطاقة، ومساحة أرضية صغيرة. وفي الوقت نفسه، يتميّز بتركيب بسيط، إذ لا يحتاج إلى جهاز فصل الغبار بالدوامة الذي يُشترَط تجهيزه في أنظمة التجفيف بالتدفّق الهوائي، كما أنه لا يستخدم الهواء الساخن كوسيلة تسخين؛ وبالتالي لا تحدث خسائر في المنتج ناجمة عن سوء الفصل بين الهواء الساخن والغبار نتيجة احتواء غاز العادم على هذه الشوائب.

يتكوّن مجفف الأقراص الأولي الثلاثي من قرص تجفيف، وذراع مكشطة، وعدة شفرات مكشطة مثبتة على ذراع المكشطة، وعمود رئيسي، وجهاز نقل الحركة، وهيكل، وغيرها؛ ويُمرَّر وسط تسخين (زيت ناقل للحرارة أو بخار) داخل القرص المجوف للتجفيف. وتُرتَّب صواني التجفيف بشكل أفقي داخل الجهاز، مع كون هذه الصواني ثابتة في مكانها. وتُدفع المادة وتُنقَل بواسطة شفرات المكشطة الموجودة على سطح الصواني؛ وأثناء حركتها، تتعرّض لتسخين من قبل صواني التجفيف، مما يتيح حدوث انتقال الحرارة والكتلة لإتمام عملية التجفيف. ويُحدَّد عدد الطبقات (مساحة التجفيف) لصواني التجفيف وفقًا للإنتاجية، وطبيعة المادة، ومحتوى الرطوبة الابتدائي والنهائي للمادة المراد تجفيفها.

خصائص مجفف الأقراص للسلائف الثلاثية:

(1) تشغيلٌ مستمرٌ وكفاءةٌ حراريةٌ عالية. يعتمد مجففُ أقراصِ السلفَّاتِ الثلاثيةِ في عمليةِ التجفيفِ على التوصيلِ وانتقالِ الحرارة. وخلالَ عمليةِ التجفيفِ، لا يُدخَلُ إلى المجففِ سوى كميةٍ ضئيلةٍ جدًا من الهواء (أو لا يُدخَلُ أيُّ هواءٍ)، كما أنَّ كميةَ الغازِ المتصاعدِ مع العادمِ صغيرةٌ جدًا؛ ولذلك يمكن أن تصلَ الكفاءةُ الحراريةُ له إلى أكثرَ من 65%.

(2) استهلاك منخفض للطاقة وضوضاء منخفضة. نظرًا لكون طبقة المادة رقيقة جدًا أثناء عملية التجفيف، فإن سرعة المغزل منخفضة، كما أن الطاقة اللازمة لنظام نقل المادة صغيرة، مما يؤدي إلى استهلاك منخفض جدًا للطاقة. ويبلغ استهلاك الطاقة لمجموعة أجهزة التجفيف الكاملة نحو 1/5 إلى 1/7 فقط من استهلاك الطاقة الخاص بجهاز نقل الحرارة بالحمل الحراري، بالإضافة إلى أن مستوى الضوضاء منخفض للغاية.

(3) يُسخَّن المادة بشكل متساوٍ، وتكون مدة التجفيف قصيرة. وخلال عملية التجفيف، تتدحرج المادة إلى الأمام على طول مسار لولبيّ حسب مبدأ أرخميدس داخل صينية التجفيف، بحيث يبلغ المسافة التي تقطعها المادة خمسة أضعاف نصف قطر صينية التجفيف، ثم تسقط طبقةً بعد أخرى؛ وبذلك تتلامس المادة مع سطح صينية التسخين لمدة تقريباً متساوية، مما يؤدي إلى تسخينها بشكل متساوٍ.

(4) فقدان ضئيل للمواد وحماية ممتازة للبيئة. أثناء عملية التجفيف، تدخل المواد إلى الجهاز وتخرج منه، ويكون توزيع الرطوبة فيها مختلطاً بين الرطب والجاف، كما أن سرعة تدفق غاز الذيل الجاف منخفضة للغاية (حوالي 0.1 م/ث)، مما يجعل غبار المواد يصعب انتشاره نحو أعلى المعدات ولا يُحمل بعيداً بواسطة غاز الذيل؛ وبالتالي لا تُفقد المواد، ولا تُلوّث البيئة أيضاً.

(5) المعدات مغلقة وتعمل بشكل مستمر، وكثافة العمالة لدى العمال منخفضة.

(6) سهولة التركيب وصغر المساحة المطلوبة. نظرًا لترتيب صواني التجفيف طبقةً تلو أخرى والتركيب العمودي لها، فإن مساحة الأرضية المطلوبة تظل صغيرة حتى لو كانت منطقة التجفيف واسعة.

(7) السلامة وحماية البيئة. يمكن توليد وسط التجفيف باستخدام فرن تسخين كهربائي يعمل بزيت التوصيل الحراري، وهو وسط غير ملوث للبيئة ويتمتع بدرجة أمان أعلى مقارنةً بالغلايات وأنظمة البخار.

(8) جودة المنتج مستقرة. نظرًا لاستخدام طريقة التجفيف المستمر بالقرص، يتم تسخين المادة بشكل متساوٍ، مما يضمن جودة المنتج.

الرقم 155، شارع كوانتينغ، حديقة الصناعات الكيميائية الدائرية، منطقة التنمية الصناعية ذات التقنية العالية، مدينة شيجياتشوانغ، مقاطعة خبي

هاتف
+8619933006765

البريد الإلكتروني
ymequipment@ymhgsb.com