1. الخصائص المادية:

مواد سلفية ثلاثية، أي هيدروكسيد النيكل والكوبالت والمنغنيز الصيغة الكيميائية هي مادة كاثودية مركبة ثلاثية من نيكيل كوي إم إن زد (OH)2، تُستخدم أملاح النيكل والكوبالت والمنغنيز كمواد خام، مع نسبة النيكل والكوبالت والمنغنيز (x:y:z). يمكن تعديله وفقًا للاحتياجات الفعلية.

المادة الثلاثية والمادة الأولية عبارة عن مساحيق فضفاضة، إلا أن سيولتها غير جيدة. وبحسب عملية الإنتاج، تختلف نسبة المكونات وحجم الحبيبات؛ إذ يبلغ محتوى الرطوبة قبل التجفيف عموماً نحو 10% إلى 20%، بينما يبلغ محتوى الرطوبة في المنتج بعد التجفيف حوالي 0.2%.

2. عملية التجفيف الخاصة:

يتميّز تجفيف المواد الثلاثية والمواد الأولية وهيدروكسيد النيكل الكروي (النيكل الكروي) بالخصائص والمتطلبات التالية: تكون المواد مفككة، لكن سيولتها ليست ضعيفة؛ كما يُشترط أن يكون استهلاك الطاقة منخفضًا، وأن تُسخَّن المواد بشكل متساوٍ، وأن تكون بيئة التشغيل جيدة، وأن تُلبَّى متطلبات المؤشرات دفعةً واحدة. وتُفرض متطلبات صارمة على المواد المغناطيسية الجديدة خلال عملية التجفيف (بوجه عام أقل من 30 جزءًا في البليون)؛ بالإضافة إلى ذلك، تكون المواد دقيقة الجسيمات، مما يجعل جمع الغبار فيها أمرًا صعبًا.

ومع ذلك، فإنّ التجفيف التقليدي بالهواء الساخن، وكذلك التجفيف الناشئ بالمايكروويف والتجفيف بالأشعة تحت الحمراء البعيدة، تعتريها عيوبٌ خاصة بها، مما يجعلها ليست الخيار المثالي لتجفيف المواد الثلاثية والمواد الأولية وهيدروكسيد النيكل الكروي (النيكل الكروي). فعلى سبيل المثال، يعاني التجفيف بالهواء الساخن من استهلاكٍ مرتفع للطاقة (حيث لا تتجاوز الكفاءة الحرارية سوى 30%–40%)، ومن بيئة تشغيلٍ سيئة (تولّد كمياتٍ كبيرة من الغبار)، وغير ذلك. أمّا التجفيف بالمايكروويف فيعاني من ضخامة الاستثمار في المعدات، وعدم تجانس تجفيف المادة، وصعوبة الوفاء بمتطلبات المواصفات، بالإضافة إلى ظواهر «البقعة الساخنة» و«الانفلات الحراري» أثناء عملية التسخين، وسهولة تلف المكوّنات، وغيرها. كما أنّ التجفيف بالأشعة تحت الحمراء البعيدة يعاني من تعقيد الهيكل، وصعوبة التسخين، واستهلاكٍ مرتفع للطاقة.

استنادًا إلى تحليل المواد والخبرة الهندسية الطويلة، نجحت شركة خبي يانمينغ للمعدات الكيميائية المحدودة في استخدام المجفف المستمر ذو الأقراص الموفر للطاقة والصديق للبيئة كمعدات لتجفيف المواد الثلاثية والمواد الأولية، كما قدّمت حلولًا لأنظمة التجفيف للعديد من الشركات المصنِّعة لهذه المواد.

يُضاف المادة الأولية للملح الثلاثي في الحالة الرطبة، والمنقولة من العملية السابقة، بشكلٍ مستمرٍ وكمّيٍّ إلى المجفف المستمر من النوع القرصي الموفر للطاقة والصديق للبيئة، وذلك بواسطة جهاز التغذية الكميّة لإجراء عملية التجفيف. وتُكمل المادة عملية انتقال الحرارة والكتلة أثناء تدفقها، مما يحقق الغاية من عملية التجفيف. وبعد أن يُبرَّد المادة الجافة داخل المجفف حتى تصل إلى درجة حرارة التعبئة (عادةً 50 درجة مئوية)، يتمّ تصريفها من فتحة التصريف الموجودة في القاعدة إلى معدات التعبئة والتغليف، فيما يُطرَح الغاز الذيلي المتصاعد من المادة عبر فتحة التصريف الرطبة الموجودة في أعلى المجفف بعد تنقيته من الغبار.

3. خصائص العملية:

تشغيل مستمر، وكفاءة حرارية عالية. نظرًا لأن المجفف الدائري المستمر الموفر للطاقة والصديق للبيئة يعتمد التوصيل وانتقال الحرارة في عملية التجفيف، فلا يتم تمرير الهواء (أو كمية ضئيلة جدًا من الهواء) داخل المجفف أثناء العملية، كما أن قدرته على حمل الغازات العادمة ضئيلة للغاية؛ ولذلك يمكن أن تصل كفاءته الحرارية إلى أكثر من 85%.

② فقدان أقل للمواد وبيئة تشغيل ملائمة. في المجفف الدوار المستمر الذي يعتمد على توفير الطاقة والحفاظ على البيئة لتجفيف السلائف الثلاثية للمواد، نظرًا لأن المادة تدخل وتخرج، فإن توزيع الرطوبة فيها يكون مختلطًا بين الرطب والجاف، كما أن سرعة تدفق غاز العادم الناتج عن عملية التجفيف منخفضة جدًا (حوالي 0.1 م/ثانية)، مما يجعل غبار المادة يصعب انتشاره نحو أعلى المعدات ولا يُحمل غالبًا مع غاز العادم؛ وبالتالي لا تُفقد المواد ولا تُلوث البيئة، مما يلبّي متطلبات حماية البيئة. بالإضافة إلى ذلك، يعمل نظام التجفيف بأكمله في ظل تشغيل مغلق، ويتم استخدام جهاز لجمع الغبار مصمم خصيصًا لغاز العادم، وهو قادر على استعادة أكثر من 99.9% من الغبار.

تتميز المعدات القابلة للضبط بقدرة على ضبط تجانس عملية تجفيف المواد. ويمكن تعديل أثر عملية تجفيف المواد بسهولة من خلال ضبط سرعة المعدات، وتعديل سمك طبقة المادة، ومعدل تدفق مصدر الحرارة، ودرجة حرارة مصدر الحرارة، وعدد أذرع الكشط، وشكل وأبعاد وزاوية شفرات الكشط، وكذلك كمية المادة المُضافَة وعدد صواني التجفيف في المجفف؛

④ تشغيل مستقر، عمر خدمة طويل، وتشغيل بسيط؛

⑤ اتجاه تدفق المادة أحادي، ولا يحدث ظاهرة الخلط العكسي، ويكون التجفيف متساوياً، والجودة مستقرة، ولا داعي لإعادة الخلط؛

يُستخدم مواد خاصة لضمان الامتثال لمتطلبات المنتج من حيث المواد المغناطيسية. وبالنسبة للأجزاء المتآكلة (مثل الجزء الداخلي للمغذي، وشفرة الكاشطة، وصفيحة التجفيف في مجفف الألواح)، تُستَخدَم مواد غير معدنية أو بطانات من مواد غير معدنية، أو مواد معدنية أخرى خالية من المواد المغناطيسية، وذلك لضمان استيفاء متطلبات المنتج المتعلقة بالمواد المغناطيسية؛

⑦ يمكن إدخال كل طبقة من صواني التجفيف بشكل منفصل إلى الوسط الحراري أو الوسط البارد لتسخين المواد أو تبريدها، كما يمكن تحقيق عملية التسخين في الجزء العلوي من الجهاز وعملية التبريد في الجزء السفلي ضمن جهاز واحد، مع ضمان دقة وسهولة التحكم في درجة حرارة المواد؛

يتميز مصدر الحرارة بالمرونة في الاستخدام. وبناءً على الظروف المختلفة لتشغيل مصدر الحرارة في الموقع، يمكن استخدام البخار أو زيت نقل الحرارة (سواءً بالتسخين الكهربائي أو بالتسخين بالغاز الطبيعي أو بالتسخين بالفحم أو بالتسخين بالغاز) كمصدر للحرارة؛

⑨ بالنسبة للجسيمات الدقيقة الموجودة في المادة الرطبة، يتم تركيب جهاز سحق خاص في الموضع المناسب داخل المجفف، بحيث تُسحق هذه الجسيمات الدقيقة إلى مسحوق، مما يعزّز عملية انتقال الحرارة وعملية التجفيف ويضمن تجانس المادة الجافة؛

⑩ تركيب سهل، ومساحة مخصصة صغيرة. يتم تسليم المجفف كوحدة واحدة ونقله كذلك كوحدة واحدة. ولا يتطلب سوى رفعه إلى موقعه، مما يجعل عملية التركيب والتحديد المكاني سهلة للغاية. وبفضل الترتيب الطبقي والتركيب العمودي لصواني التجفيف، تُحقق هذه التقنية مساحة تجفيف واسعة مع احتلال مساحة أرضية صغيرة.