خصائص المادة:

كبريتات الصوديوم مركب غير عضوي، أبيض اللون، عديم الرائحة، على شكل بلورات أو مسحوق مرّ الطعم، ماصّ للرطوبة. ويظهر في صورة بلورات كبيرة عديمة اللون وشفافة، أو في صورة بلورات صغيرة حبيبية. تُستخدم أساساً في صناعة زجاج الماء، والزجاج، والمينا، ولب الورق، ومزيج التبريد، والمنظفات، والمواد المجففة، ومخففات الأصباغ، والكواشف الكيميائية التحليلية، والأدوية، وغيرها.

عملية تجفيف خاصة:

تتميز عملية التجفيف بكبريتات الصوديوم بالخصائص والمتطلبات التالية: عندما يكون محتوى الرطوبة مرتفعًا، يصبح المادة لزجةً وسهلةَ التكوّن للندوب؛ كما تكون المادة مفككةً لكن سيولتها غير جيدة؛ وتتطلب استهلاكًا منخفضًا للطاقة، وتسخينًا متجانسًا للمادة، وبيئة تشغيل ملائمة، بالإضافة إلى الامتثال لمعايير المؤشرات دفعةً واحدة.

استنادًا إلى التحليل المادي وإلى سنوات طويلة من الخبرة الهندسية، نجح الكوادر الهندسية والفنية في شركة خبي يانمينغ للمعدات الكيميائية المحدودة في استخدام المجفف المستمر ذو الأقراص، الذي يتميز بالكفاءة في استهلاك الطاقة وصديق للبيئة، كنظام لتجفيف كبريتات الصوديوم، وقد شُيِّع هذا النظام على نطاق واسع في عمليات تجفيف كبريتات الصوديوم.

يُعَدّ المجفف المستمر التقليدي من النوع القرصي سهل التعرّض للخدوش أثناء عملية تجفيف كبريتات الصوديوم، مما يؤدي إلى انحراف شفرات المكشطة بسهولة، كما أن المادة المتراكمة على قرص التجفيف يصعب كشطها، وتتعرض شفرات مكشطة قضيب المكشطة للتلف بسهولة، فضلاً عن تعرض خيوط وصلات قضيب المكشطة للتلف بسهولة. علاوةً على ذلك، فإن حركة المواد الجافة داخل هذا النظام كبيرة، ويُعدّ المجفف القرصي المستمر التقليدي عرضةً لتساقط المواد الرطبة مباشرةً من الأعلى إلى الأسفل خلال عملية التجفيف، الأمر الذي يؤدي إلى عدم استيفاء محتوى الرطوبة في المنتج المجفف للمعايير القياسية. وانطلاقاً من هذه الخصائص، قامت شركتنا بإعادة تصميم المجفف القرصي المستمر، واعتمدت تقنيتنا الحاصلة على براءة اختراع لتصميم مجفف قرصي مستمر مناسب بشكل خاص لتجفيف كبريتات الصوديوم.

يُضاف المادة الرطبة من كبريتات الصوديوم، التي يتم نقلها من العملية السابقة، بشكلٍ مستمرٍ وكمّيٍّ إلى المجفف الدائري المستمر الموفر للطاقة والصديق للبيئة بواسطة جهاز التغذية الكميّة لإجراء عملية التجفيف. وتُكمل المادة عملية انتقال الحرارة والكتلة خلال مسار التدفق، مما يحقق الغاية من عملية التجفيف. وبعد تبريد المادة الجافة في المجفف حتى الوصول إلى درجة حرارة التعبئة (وعادةً ما تكون حوالي 50 درجة مئوية)، تُفرَغ من فتحة التصريف الموجودة في القاعدة إلى معدات التعبئة للتغليف، فيما يُطرَح الغاز المتصاعد من المادة عبر مروحة الشفط المُسْتَحْثَّة بعد تنقيته من الغبار بواسطة جهاز إزالة الغبار.

خصائص العملية:

تشغيل مستمر، وكفاءة حرارية عالية. نظرًا لأن المجفف الدائري المستمر يُجفَّف بواسطة انتقال الحرارة بالتوصيل، فلا يُمرَّر الهواء (أو كمية ضئيلة جدًا من الهواء) إلى داخل المجفف أثناء عملية التجفيف، كما أن قدرته على حمل الغازات العادمة ضئيلة جدًا؛ ولذلك يمكن أن تصل كفاءته الحرارية إلى أكثر من 85%.

② فقدان أقل للمواد وبيئة تشغيل ملائمة. في عملية تجفيف كبريتات الصوديوم باستخدام المجفف الدوار المستمر، نظرًا لدخول المواد إلى الجهاز وخروجها منه، يصبح توزيع الرطوبة في المواد مختلطًا بين الرطب والجاف، كما أن سرعة تدفق غاز العادم الناتج عن عملية التجفيف منخفضة جدًا (حوالي 0.1 م/ثانية)، مما يجعل الغبار الناتج عن المواد يصعب انتقاله إلى أعلى المعدات ويقلّ احتمال حمله بعيدًا بواسطة غاز العادم؛ وبالتالي لا تُفقد المواد ولا يتلوث البيئة، الأمر الذي يلبّي متطلبات حماية البيئة.

تتميز المعدات القابلة للضبط بقدرة عالية على ضبط تجانس عملية تجفيف المواد. ويمكن تعديل أثر عملية التجفيف بسهولة من خلال ضبط سرعة المعدات، وتعديل سمك طبقة المادة، ومعدل تدفق مصدر الحرارة، ودرجة حرارة المصدر، وعدد أذرع الكشط، وكذلك شكل وأبعاد وزاوية ريش الكشط، بالإضافة إلى كمية المادة المُضافة وعدد صواني التجفيف في المجفف؛

④ تشغيل مستقر، عمر خدمة طويل، وتشغيل بسيط؛

⑤ اتجاه تدفق المادة أحادي، ولا يحدث ظاهرة الخلط العكسي، ويكون التجفيف متساوياً، والجودة مستقرة، ولا داعي لإعادة الخلط؛

⑥ يمكن إدخال كل طبقة من صواني التجفيف بشكل منفصل إلى الوسط الساخن أو الوسط البارد لتسخين المادة أو تبريدها، كما يمكن تحقيق عملية التسخين في الجزء العلوي من الجهاز وعملية التبريد في الجزء السفلي ضمن جهاز واحد، مع ضبط دقيق وسهل لدرجة حرارة المادة؛

⑦ تركيب سهل، ومساحة مخصصة صغيرة. يُشحَن المجفف ككل ويُنقَل كذلك ككل. ولا يحتاج إلا إلى رفعه ووضعه في مكانه، مما يجعل عملية التركيب والتحديد المكاني سهلة للغاية. وبفضل الترتيب الطبقي والتركيب العمودي لصواني التجفيف، تصبح مساحة التجفيف كبيرة نسبياً مع احتلال مساحة أرضية صغيرة؛

⑧ تُستخدم التقنية الحاصلة على براءة اختراع (براءة اختراع نموذج المنفعة، رقم البراءة: ZL2016212122004) لفصل منطقة التجفيف عن منطقة التبريد في جهاز واحد، ولعزل انتشار الرطوبة من منطقة التجفيف إلى منطقة التبريد، ولمنع تكثف الرطوبة وارتفاع رطوبة المادة المجففة. وفي الوقت نفسه، يُضبط الفتحة بحيث يمكن للمادة المرور عبرها، بما يضمن التشغيل الطبيعي؛

⑨ نظرًا لسهولة تكوّن الندبات على المواد أثناء عملية التجفيف الخاصة بكبريتات الصوديوم، تعتمد شركتنا قضبان وشفرات خاصة للتقليب لتفادي تكوّن الندبات على المواد الموجودة على صينية التجفيف بشكل فعّال.

⑩ بالنسبة إلى المجففات المستمرة من النوع القرصي ذات الدورة الكبيرة للمواد، تقوم شركتنا بتصميم خاص للتجفيف لمنع المواد الرطبة من السقوط مباشرةً على الهيكل الأساسي، مما قد يؤدي إلى ارتفاع رطوبة المنتج عن المعيار المحدد.

نظراً لسهولة تلف وصلة الخيط في رأس قضيب الكشط الخاص بالمجفف المستمر ذو الأسطوانة ذات الدورة الكبيرة للمواد، تعتمد شركتنا جهازاً قابلاً للفصل لتركيب قضيب الكشط، مما يُسهّل عمليات الصيانة.

يُسهم استخدام التقنية الحاصلة على براءة اختراع (براءة اختراع نموذج المنفعة، رقم البراءة: ZL2016212122004) في تجنّب انزلاق جهاز النقل داخل المجفف، مما يحافظ على سلامة الجهاز وضمان تشغيله بشكل طبيعي.

يُزوَّد الجزء العلوي من المجفف بجهاز لتوزيع القماش، وذلك لضمان توزيع المواد بشكل متساوٍ على صينية التجفيف ولمنع سقوط المواد مباشرةً من وحدة التغذية إلى صينية التجفيف، مما قد يؤدي إلى تلف ريش المجرفة الموجودة على قضيب المجرفة.

مخطط تدفق عملية نظام تجفيف كبريتات الصوديوم: