مبخر ذو غشاء مكشوط يتميّز هذا المبخر بوجود غلافٍ مُسخَّن بالبخار على السطح الخارجي للقشرة، وبمكشطةٍ قابلةٍ للدوران على السطح الداخلي، حيث تُشغَّل هذه المكشطة بواسطة عمودٍ دوارٍ يقع في مركز الأسطوانة. وبعد إدخال السائل الخام بشكلٍ مماسٍ من الجزء العلوي للمبخر، وبفعل الجاذبية ومكشطة الدوران، يتكون طبقةٌ رقيقةٌ تدور نحو الأسفل على امتداد السطح الداخلي لجدار القشرة. ويُصرَف السائل النهائي من قاع المُطرد، فيما يُطلَق البخار الثانوي من الجزء العلوي بعد مروره عبر جهاز فصل الرذاذ. ومن أبرز مزايا هذا المبخر أنه يتمتع بقدرةٍ عاليةٍ على التكيّف مع مختلف المواد، وهو مناسبٌ لتبخير السوائل ذات اللزوجة العالية، أو التي تتسم بسهولة التبلور والتراكم الكلسي، أو التي تحتوي على موادٍ صلبةٍ عالقة، أو تلك الحساسة للحرارة.

يتكوّن أساسًا من غلاف تسخين وكاشطة؛ حيث يُمرَّر بخار التسخين عبر الغلاف، وتُركَّب الكاشطة على عمود قابل للدوران، مع الحفاظ على فجوة صغيرة بين الكاشطة وجدار غلاف التسخين، عادةً تتراوح بين 0.5 و1.5 ملم. وبعد التسخين المسبق، تُضاف السائل المغذّي في الاتجاه المماسّي من الجزء العلوي للمبخر. وبفعل الجاذبية والكاشطة الدوّارة، يُوزَّع السائل على الجدار الداخلي ليشكّل طبقةً رقيقةً تدور نحو الأسفل، ويتمّ تبخيره وتركيزه باستمرار أثناء انحداره. ثم يُصرَف السائل النهائي من القاع، بينما يتصاعد البخار الثانوي من الأعلى. وفي بعض الحالات، يمكن استخدام هذا النوع من المبخر لتبخير المحلول حتى الجفاف، بحيث يُحصل مباشرةً على المنتج الصلب في القاع.

خصائص الأداء:

1. انخفاض ضغط الفراغ صغير:

يتدفّق غاز التبخير الناتج عن سطح التسخين نحو المكثف الخارجي، مما يخلق فرقًا معيّنًا في الضغط. وفي المبخرات التقليدية، يكون هذا الانخفاض في الضغط (Δp) عادةً مرتفعًا نسبيًا، وقد يصل أحيانًا إلى مستويات غير مقبولة. أما مبخر الغشاء الكاشط، فتتميز بوجود مساحة واسعة لمرور الغاز، بحيث يمكن اعتبار الضغط داخل المبخر مساويًا تقريبًا للضغط داخل المكثف؛ وبالتالي يكون انخفاض الضغط ضئيلًا جدًا، ويمكن أن يصل درجة الفراغ إلى 5 ملم زئبق.

2. درجة حرارة تشغيل منخفضة:

بسبب الخصائص المذكورة أعلاه، يمكن الحفاظ على عملية التبخر في درجة عالية من الفراغ. ونظراً لارتفاع درجة الفراغ، ينخفض نقطة غليان المادة المعنية بسرعة، مما يتيح إجراء العملية عند درجة حرارة أقل، وهو ما يقلل من التحلل الحراري للمنتج.

3. زمن تسخين قصير:

بفضل البنية الفريدة لمبخرة فيلم الكاشطة، يمتلك الكاشط تأثيراً مضخّياً، مما يجعل زمن مكوث المادة داخل المبخر قصيراً جداً؛ بالإضافة إلى ذلك، فإن التوربولينس العالي السرعة للغشاء في المبخر المسخَّن يمنع بقاء المنتج على سطح المبخر. ولذلك، تُعَدّ هذه التقنية مناسبة بشكل خاص لتبخير المواد الحساسة للحرارة.

4. قوة التبخر العالية:

إن خفض نقطة غليان المادة يزيد من فارق درجة الحرارة مع وسط التسخين؛ كما أن عمل مكشطة الفيلم يعمل على تقليل سماكة طبقة السائل في الحالة المضطربة، مما يُخفض المقاومة الحرارية. وفي الوقت نفسه، يُثبَّط خلال هذه العملية تكوّن الترسبات والطبقات الكلسية على سطح التسخين، ويترافق ذلك مع تبادل حراري فعّال، مما يؤدي إلى تحسين معامل نقل الحرارة الكلي لمبخر الفيلم المكشوط.

5. مرونة تشغيلية كبيرة:

إنّما يُعَدُّ مبخر الفيلم الكشطِي مناسبًا للتعامل مع المواد الحسّاسة للحرارة والتي تتطلّب تبخيرًا سلسًا، وكذلك مع المواد ذات اللزوجة العالية والتي تشهد ارتفاعًا حادًّا في لزوجتها مع زيادة التركيز؛ كما أنّ عملية التبخير فيه تتمّ بسلاسة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن تطبيقه بنجاح في عمليات التبخير والتقطير للمواد المحتوية على جسيمات صلبة، وفي عمليات التبلور والبلمرة والتكلّس وغيرها.

6. التكيّف مع نطاق واسع من تغيّرات اللزوجة؛ حيث يمكن معالجة اللزوجات العالية والمنخفضة، ويمكن أن تصل لزوجة المادة إلى 100,000 سنتي بواز (CP).

7. تم تفريغ الجدار الداخلي لأسطوانة قسم التبخير بدقة وصقله، مما يجعل سطحه غير معرض بسهولة للتصلب والتكلس.

8. سهل التشغيل، سهل ضبط مؤشرات المنتج، ويمكن التحكم فيه للإنتاج المستمر في ظل ظروف مغلقة.

9. تغطي المعدات مساحةً صغيرةً، وتتميز بهيكل بسيط، وسهولة الصيانة، وسهولة التنظيف.